خشک‌کن‌پاششی آزمایشگاهی(spray dryer)
- مناسب برای خشک کردن مواد با حلال های آبی
- دمای کارکرد محفظه پاشش اسپری از دمای محیط تا 220 درجه سلسیوس
- مجهز به فیلتر هوای خروجی و گیج فشار
- امکان تغییر سرعت محلول پاششی (پمپ پریستالتیک متغیر)
- امکان تغییر سرعت پمپ مکنده aspiration
- نمایشگر دمای خروجی
- نازل تمام استیل (304) با قطر 0.7 میلی متر، دارای ژاکت خنک کننده و سوزن تمیز کننده مسیر پاشش به صورت رفت و برگشت اتوماتیک
- قابلیت تنظیم فشار و فلوی جریان پشت نازل
- قابلیت کارکرد با گازهای بی اثر
- قابلیت پاشش مداوم یا متناوب(از 1 تا 20ثانیه)
- ظرفیت تبخیر آب 1000میلی لیتر بر ساعت
- مبتنی بر سیستم PLC و رابط کاربر گرافیکی به صورت HMI
- قابلیت ذخیره اطلاعات 8 نوع محلول
- مجهز به کمپرسور Oil Free جهت تامین هوای فشرده
- راندمان دستگاه: برای ماده سوربیتول (Sorbitol) به عنوان شاخص 65 درصد.
آشنایی با عملکرد دستگاه اسپری درایر آزمایشگاهی درساتک (Spray Dryer)
اسپری درایر یا خشک کن پاششی دستگاهی است که جهت خشک کردن مایعات با حلال های آبی با استفاده از جریان هوای داغ و تبدیل آن به پودر خشک استفاده می شود و فرآیند آن به صورت کلی شامل چهار مرحله اصلی است:
1. تهیه و ورود محلول یا سوسپانسیون
ماده اولیه به صورت (محلول، سوسپانسیون، دیسپرسیون، امولسیون، ژل یا خمیر باشد به شرط اینکه قابل پمپ و اسپری کردن باشد) به داخل محفظه اسپری درایر پمپاژ می‌شود
2. اسپری کردن مایع
محلول از طریق یک نازل یا دیسک چرخشی به داخل محفظه خشک‌کن اسپری می‌شود. این عمل منجر به تبدیل محلول به قطرات بسیار ریز می‌شود
* نوع نازل (فشار بالا، اولتراسونیک، یا چرخشی) تعیین‌کننده اندازه ذرات است
3. تبخیر حلال
هوای گرم به محفظه اسپری درایر وارد می‌شود و با قطرات ریز تماس پیدا می‌کند. این تماس باعث تبخیر سریع حلال آبی می‌شود
* تنظیم دمای هوای گرم (دمای ورودی و خروجی) برای جلوگیری از تخریب ماده فعال
کنترل سرعت جریان هوا برای اطمینان از تبخیر کامل حلال
4. جمع‌آوری پودر خشک‌شده
پس از تبخیر حلال، ذرات جامد به صورت پودر خشک در محفظه ته‌نشین می‌شوند و از دستگاه خارج می‌شوند
* سیستم‌های سیکلون یا فیلتر برای جمع‌آوری ذرات خشک‌شده
تخلیه پودر از بخش خروجی دستگاه
عوامل مؤثر بر کیفیت پودر در اسپری درایر
پارامترهایی مانند غلظت مایع، سرعت اسپری، دمای ورودی و خروجی، و سرعت جریان گاز خشک‌کننده بر ویژگی‌های پودر نهایی تأثیرگذارند. با بهینه‌سازی این پارامترها می‌توان محصولاتی با کیفیت بالا تولید کرد
کاربردهای اسپری درایر
خشک کردن محصولات دارویی مانند آنتی‌بیوتیک‌ها، آنزیم‌ها، ویتامین‌ها، مخمرها، واکسن‌ها و پلاسما.
o تولید پراکندگی‌های جامد آمورف برای افزایش حلالیت و پایداری داروها.
o تولید اکسیپیان‌ها (مواد جانبی داروها).
o مهندسی ذرات برای دارورسانی ریوی.
o انکپسولاسیون (پوشش‌دهی) مواد دارویی.
صنایع شیمیایی:
o تولید مواد برای باتری‌ها، ابرخازن‌ها، کاتالیست‌ها و جاذب‌های فرابنفش.
مواد پاک‌کننده و شیمیایی:
o تولید آفت‌کش‌ها، علف‌کش‌ها، قارچ‌کش‌ها و حشره‌کش‌ها.
o تولید پیگمان‌ها و رنگدانه‌ها.
o تولید کودهای شیمیایی.
o تولید مواد آلی و غیرآلی.
صنایع غذایی و گیاهی:
o خشک کردن کربوهیدرات‌ها و محصولات مشابه.
o تولید پودرهای ویتامین، افزودنی و طعم دهنده ،روغن ها
محصولات پروتئینی:
o خشک کردن محصولات کشتارگاهی و فرآورده‌های ماهی.
خدمات پس از فروش اسپری درایر آزمایشگاهی
دارا بودن سایت تخصصی و علمی شیشه گری، این اطمینان خاطر را برای مشتریان و خریداران اسپری درایر ساخت شرکت درسا به ساز، به جهت تأمین قطعات شیشه ای دستگاه خریداری شده فراهم می آورد.
در ویدئوی زیر، دقایقی کوتاه از ساخت چمبر دستگاه اسپری درایر درساتک توسط بخش شیشه گری به نمایش گذاشته شده است
| مشخصات فنی | |
| توان مصرفی | max.3500 W |
| ولتاژ | 220-230V |
| فرکانس | 50-60Hz |
| ظرفیت تقطیر | 1 لیتر بر ساعت (برای محلولهای ارگانیک بیشتر است) |
| ورودی هوا | Max. of 35 m3/hr |
| حداکثر دما | 220 درجه سلسیوس |
| کنترل گرمایی | PT-100، سیستم کنترل فازی با دقت 2 درجه سلسیوس |
| قطر خروجی نازل | (سایز 1.4 و 2.0 میلمتر نیز موجود می باشد)0.7mm standard |
| گستره ذرات | 2-25micron |
| ابعاد | W*H*D 65*110*43cm |
| وزن | 66kg |
| بازدهی | 40-70% |
| بیشینه گرانروی | 300cps |
| متعلقات | |
| کمپرسور هوا | 50Lit - Oil Free – 10 bar |
