اکسترودر اسفرونایزر آزمایشگاهی(Extruder-Spheronizer)

    • ساخته شده از استیل ضدزنگ 316
    • صفحه مشبک شطرنجی 2 میلی متری
    • یکپارچگی اکسترود و اسفرونایزر
    • مجهز به کنترل پنل لمسی kinco
    • قابلیت کنترل جریان هوا
    • مجهز به کلید دستی اضطراری و سیستم محافظت از overload
    • قابلیت انجام عملیات در محدوده دمایی محیط تا 50 درجه سلسیوس
    • ظرفیت اکسترودر:1 تا 12 کیلوگرم در ساعت
    • ظرفیت اسفرونایزر: 0.2 تا 1.5 کیلوگرم /batch
    • دارای پمپ آبی
    • قابلیت کنترل جریان هوای جانبی اسفرونایزر
    • مجهز به کمپرسور oilfree جهت تامین هوای فشرده

توضیح عملکرد و کاربردهای دستگاه اکسترودر اسفرونایزر  آزمایشگاهی 


عملکرد


1-اکسترودر: برای شروع فرایند در ابتدا خمیر حاوی مواد اولیه تهیه میشود و سپس اکسترودر با اندازه تعیین شده قالب، اکسترود را آغاز می‌کند .(دارای Die Roller با قطر های 1/5-1/2و 1 میلی مترکه منجر به تبدیل خمیر اولیه به شکل رشته های کوتاه می شود.

2-اسفرونایزر : ذرات اکسترود شده وارد صفحه اصطکاک چرخان می شوند که آنها را به دیواره داخلی سیلندر پرتاب می کند. نیروهای گریز از مرکز و گرانش یک حلقه سیال مکانیکی از ذرات ایجاد می کنند. برخورد با دیواره، صفحه اصطکاک و سایر ذرات منجر به تغییر شکل هر گرانول می شود که به سرعت یک شکل کروی ایجاد می کند. (دارای اشکال کروی نسبتا منظم و یکنواخت)پس از 2 تا 10 دقیقه با رسیدن به شکل کروی مطلوب دریچه تخلیه باز میشود و گرانولهای یکنواخت آزاد میشوند.

پارامترهای کلیدی فرآیند spheronization شامل چه مواردی است؟

1.سرعت صفحه اصطکاک: سرعت چرخش صفحه اسفرونایزر بسته به محصول و اندازه ذرات تنظیم می‌شود؛ دیسک‌های کوچکتر به سرعت‌های بالاتری نیاز دارند.
(سرعت چرخش اسفرونایزر درساتک:100 تا 1400 دور بر دقیقه)
 2. زمان ماندگاری: زمان ماندگاری ذرات در اسفرونایزر روی شکل‌گیری تأثیر دارد؛ زمان‌های طولانی‌تر باعث کروی‌شدن بیشتر میشود و زمان‌های کوتاه‌تر میزان گرد و غبار را کاهش می‌دهد.
 3.حجم یا وزن بار: مقدار بهینه محصول بسته به اندازه دستگاه و چگالی ماده متفاوت است.(ظرفیت اسفرونایزر درساتک بین 200 تا 500 گرم در ساعت است). بارهای بیشتر باعث ایجاد کره‌هایی سخت‌تر با سطحی صاف می‌شود.
4.ویژگی‌های فیزیکی و رئولوژیکی محصول: بایستی ذرات قابلیت شکل‌گیری داشته و در عین حال در برابر ضربه مقاوم باشند.

مزایا  اصلی spheronization  عبارت اند از:

ایجاد شکلی مناسب برای پوشش دهی(برای انجام این کار میتوان از دستگاه فرایند بسترسیال استفاده نمود)
ایجاد تجمعاتی از مواد با اندازه های یکنواخت و کنترل شده
تولید ذراتی ریز با نسبت سطح به حجم بالا
بهینه سازی ویژگی های جریان مواد

این دستگاه برای ساخت پلت های مورد استفاده در #صنایع‌دارویی، #صنایع‌شیمیایی ، #صنایع‌غذایی( انسانی-دامی آبزی ) و #کشاورزی در فاز تحقیق و توسعه مورد استفاده قرار می گیرد

پشتیبانی، خدمات پس از فروش و رضایت مشتریان ما گویای اطمینان بالای خریداران محصولات ساخت شرکت درساتک می باشد.

لینکدین درساتک

مشخصات فنی
توان مصرفی

 Max. 1500W

ولتاژ

 220-230V

فرکانس

 50/60Hz

نمایشگر

 HMI

درصد برگشت مواد

 99 درصد

جنس بدنه

 stainless steel316

اکسترودر
سرعت چرخش

 5-90 دور در دقیقه

ظرفیت

 1-5kg/hr

ابعاد

 W*H*D 60*50*75cm

وزن

 25kg

قطر رنده

 1mm , 1.2mm , 1.5mm

اسفرونایزر
سرعت چرخش

 100-1400 دور در دقیقه

ظرفیت

 (kg/Batch)1–0.2

ابعاد

 W*H*D 40*30*50cm

وزن

 10kg

متعلقات
کمپرسور هوا

 50Lit - Oil Free – 10 bar

کاتالوگ جامع 1403 محصولات درساتک