این دستگاه شامل طیف وسیعی از فرآیندهای بستر سیال از جمله خشک کردن، گرانول سازی (با اسپری از بالا) و پوشش دهی (با اسپری از پایین در سیستم وورستر) می باشد. فرآیند بستر سیال، اساساً یک روش برای تعامل ذرات جامد با جریان‌های گازی (عمدتاً هوا) است که در آن ذرات به‌طور موقت شناور شده و حرکت می‌کنند.
در این فرآیند، می‌توان از سه عملکرد اصلی استفاده کرد:

خشک کردن: در این فرآیند، ذرات جامد بر روی سطح مشبک قرار گرفته و با عبور هوا از میان آن‌ها به حالت شناور درمی‌آیند. این حرکت به تبخیر مایعات از سطح ذرات کمک کرده و آنها را به‌طور یکنواخت و بدون آسیب خشک می‌کند. این روش تبادل حرارتی عالی و زمان خشک‌کردن بهینه را فراهم می‌کند.

گرانول‌سازی: در این مرحله، ذرات جامد با برخورد به یکدیگر و دیواره‌های مشبک به حالت گرانول درمی‌آیند. پارامترهای فرآیند مانند اندازه ذرات و رطوبت قابل تنظیم است. این فناوری برای تولید گرانول‌های بدون گرد و غبار، با قابلیت جریان آزاد و خاصیت حل‌شدگی عالی مناسب است. مزایای گرانول‌سازی شامل کاهش گرد و غبار، بهبود قابلیت جریان، افزایش چگالی و بهبود حل‌شدن و فشردگی برای قرص‌سازی است.

پوشش‌دهی: در این فرآیند، لایه‌ای دقیق از ماده پوششی بر روی پلت‌ها اعمال می‌شود. کنترل پارامترهایی مانند دما، جریان هوا، سرعت پاشش و زمان فرآیند برای یکنواختی پوشش و دستیابی به خواص مطلوب مانند آزادسازی کنترل‌شده ماده فعال و محافظت از آن در برابر عوامل محیطی اهمیت دارد. سرعت پاشش بیش از حد یا کم می‌تواند بر کیفیت پوشش تأثیر منفی بگذارد.

خلاصه کاربردهای فلوید بد درایر

1.    صنایع داروسازی:
o    خشک‌کردن گرانول‌ها و پودرهای دارویی مانند پاراستامول و استامینوفن.
o    گرانولاسیون پودرها برای تبدیل به گرانول‌های یکنواخت و آماده برای قرص‌سازی.
o    پوشش‌دهی قرص‌ها و گرانول‌ها برای کنترل آزادسازی دارو یا محافظت از آن‌ها.

2.    صنایع شیمیایی:
o    خشک‌کردن نیترات آمونیوم و گرانولاسیون سولفات مس.
o    پوشش‌دهی پلیمری برای کنترل آزادسازی مواد مغذی در خاک، مانند اوره.

3.    صنایع غذایی و کشاورزی:
o    خشک‌کردن مواد غذایی (غلات، میوه‌ها، چای) برای حفظ ارزش غذایی.
o    پوشش‌دهی آدامس، بادام شکلاتی و مواد غذایی دیگر.
o    خشک‌کردن غلات و بذرها برای جلوگیری از فساد و حفظ کیفیت.

4.    صنایع پلاستیک و پلیمر:
o    خشک‌کردن پلیمرها مانند پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن.
o    پوشش‌دهی پودرهای پلیمری برای بهبود ویژگی‌های سطحی.

5.    صنایع معدنی و متالوژی:
o    خشک‌کردن مواد معدنی مانند کنسانتره‌های مس.
o    احیای فلزات در فرآیندهای متالورژیکی.

در نتیجه، فلوید بد درایر با ویژگی‌هایی چون خشک‌کردن یکنواخت، کنترل دقیق شرایط فرآیندی، صرفه‌جویی در زمان و انرژی، و قابلیت انجام چند فرآیند در یک دستگاه، مزایای قابل توجهی نسبت به دستگاه‌های دیگر ارائه می‌دهد.