در راستای توسعه همکاری‌های صنعتی و گسترش بهره‌گیری از فناوری‌های ساخت ایران، دستگاه فرایندبسترسیال (Fluid Bed Processor) درساتک در تاریخ ۲۰ مهرماه ۱۴۰۵، با حضور تیم فنی درساتک، در مجموعه صنایع غذایی ماسترفوده، از شرکت‌های زیرمجموعه گروه صنعتی گلرنگ، با موفقیت نصب و راه‌اندازی شد. شرکت ماسترفوده با بهره‌گیری از فناوری‌های روز و تولید محصولات متنوع در حوزه شیرینی، شکلات، تنقلات و فرآورده‌های غلات، از مجموعه‌های شناخته‌شده صنعت غذای ایران است.
فلوید بد درایر چگونه عمل می‌کند؟
فلوید بد درایر یا فرایند بسترسیال، از دستگاه های چند منظوره (انجام سه فرایند خشک کردن، گرانول سازی مواد پودری و پوشش‌دهی پلت) می باشد.
1- محفظه خشک کننده دستگاه دارای دمای بالایی می باشد، به طوری که ذرات اسپری شده رطوبت خود را از دست می دهند که این موضوع مدت زمان خشک شدن را نیز کاهش می دهد. عملیات خشک کردن در این دستگاه به صورت پیوسته انجام می شود.
2- در این مرحله می توان گرانول های کروی و فشرده با خواص فیزیکی فوق العاده به دست آورد. بدین صورت که ذرات جامد با واردشدن به صفحه مشبک ، برخورد با دیواره و سایر ذرات به حالت گرانولی تبدیل میشوند. پارامترهای فرآیند مانند اندازه ذرات، رطوبت باقیمانده و محتوای جامد را می توان تنظیم کرد.
3- ذرات حاصل شده به طور مداوم با یک محلول پوششی پاشیده می شوند و لایه هایی از مواد روی سطح ذرات قرار می گیرد تا یک لایه یکنواخت با ضخامت خاصی ایجاد کند. پوشش ذرات بسته به محصول می تواند اهداف زیادی داشته باشد.
مشخصات فنی فرایند بسترسیال درساتک
مشخصات عملیاتی دستگاه بسترسیال بر اساس ظرفیت، نوع محصول و نیاز فرایندی تعیین میشوند.
| پارامتر | مشخصات فنی |
|
ظرفیت هر بچ |
۲۰۰ تا ۱۲۰۰ گرم |
| حداکثر دمای هوای ورودی | ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد |
| توان گرمایشی | ۲٫۲ کیلووات |
| دبی مکش هوا | ۱۰ تا ۸۰ مترمکعب بر ساعت |
| سیستم کنترل | PLC با نمایشگر HMI |
| جنس محفظه | تلفیقی از شیشه و استیل |
| جنس نازل | استیل ضدزنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ |
| قابلیت‌های فرایندی | خشک‌کردن (FBD)، گرانول‌سازی (FBG) و پوشش‌دهی (FBC) |
سه کاربرد مهم فلوید بد درایر در صنایع غذایی
۱. خشک‌کردن پودرها و گرانول‌های غذایی
خشک‌کن بستر سیال با افزایش تماس هوا و ذرات، امکان کاهش رطوبت مواد غذایی دانه‌ای و گرانولی را فراهم می‌کند. کنترل دما و جریان هوا به یکنواختی خشک‌کردن و حفظ کیفیت محصول کمک می‌کند.
۲. گرانول‌سازی و بهبود خواص پودر
در پردازشگرهای بستر سیال مجهز به سیستم پاشش، ذرات ریز با افزودن کنترل‌شده مایع اتصال‌دهنده به گرانول تبدیل میشوند. این فرایند می‌تواند جریان‌پذیری، پخش‌شوندگی و سهولت استفاده از پودرهای غذایی را بهبود دهد.
۳. پوشش‌دهی ذرات و ترکیبات حساس
در مدل‌های مجهز به سیستم پوشش‌دهی، محلول یا سوسپانسیون روی ذرات سیال‌شده پاشیده می‌شود. این فناوری برای محافظت از ترکیبات حساس، اصلاح ویژگی‌های سطحی و کنترل آزادسازی برخی ترکیبات کاربرد دارد.
تفاوت فلوید بد درایر و اسپری درایر آزمایشگاهی
فلوید بد درایر (Fluid Bed Processor) و اسپری‌درایر آزمایشگاهی (Laboratory Spray Dryer) هر دو برای خشک‌کردن مواد استفاده میشوند، اما خوراک ورودی و مکانیزم عملکرد متفاوتی دارند.
| ویژگی | فلوید بد درایر | اسپری درایر |
| خوراک ورودی | پودر و گرانول مرطوب | محلول، امولسیون یا سوسپانسیون قابل پاشش |
| مکانیزم | سیال‌سازی ذرات با هوا | اتمیزه‌کردن مایع و خشک‌کردن قطرات |
| هدف اصلی | خشک‌کردن و فرآوری ذرات جامد | تبدیل خوراک مایع به پودر |
| کاربرد تکمیلی | گرانول‌سازی و پوشش‌دهی در مدل‌های مناسب | تولید پودر از خوراک مایع |
در برخی فرایندهای صنعتی، این دو فناوری به‌صورت مکمل مورد استفاده قرار می‌گیرند.
چک‌لیست انتخاب فرایند بسترسیال مناسب
برای انتخاب خشک‌کن بستر سیال، معیارهای زیر باید بررسی شوند:
– ویژگی ذرات: اندازه، چگالی، چسبندگی و قابلیت سیال‌شدن.
– ظرفیت عملیاتی: مقدار خوراک هر بچ و میزان آب قابل تبخیر.
– رطوبت محصول: رطوبت اولیه و نهایی موردنیاز.
– شرایط فرایند: دمای هوا، دبی جریان و افت فشار بستر.
– حساسیت حرارتی: احتمال تخریب، تغییر رنگ یا چسبندگی محصول.
– الزامات بهداشتی و ایمنی: قابلیت شست‌وشو، جنس قطعات و کنترل خطر گردوغبار قابل‌اشتعال.
– قابلیت‌های دستگاه:نیاز به خشک‌کردن، گرانول‌سازی یا پوشش‌دهی.
سوالات متداول درباره فلوید بد درایر
۱. آیا فلویدبددرایر برای تمام پودرهای غذایی مناسب است؟
خیر. عملکرد آن به اندازه، چگالی، چسبندگی و رطوبت ذرات بستگی دارد. برای مواد بسیار ریز یا چسبنده، بررسی قابلیت سیال‌شدن ضروری است.
۲. چه عواملی بر زمان خشک‌کردن تأثیر می‌گذارند؟
دمای هوا، سرعت جریان، میزان بارگذاری و رطوبت اولیه عوامل اصلی هستند. تنظیم صحیح آن‌ها به خشک‌کردن یکنواخت و حفظ کیفیت محصول کمک می‌کند.
۳. آیا دستگاه بسترسیال قابلیت گرانول‌سازی دارد؟
بله، در مدل‌های مجهز به سیستم پاشش مناسب، امکان گرانول‌سازی وجود دارد. این قابلیت باید بر اساس مشخصات فنی دستگاه تأیید شود.
جمع‌بندی
نصب و راه‌اندازی فلویدبددرایر درساتک در شرکت صنایع غذایی ماسترفوده نمونه‌ای از به‌کارگیری تجهیزات فرایندی ساخت ایران در صنعت غذا است. فناوری بستر سیال با بهبود انتقال حرارت و جرم، امکان کنترل مؤثرتر فرایند خشک‌کردن مواد پودری و گرانولی را فراهم می‌کند. انتخاب صحیح ظرفیت، شرایط عملیاتی و تجهیزات کنترلی، نقش مهمی در کیفیت محصول و عملکرد پایدار دستگاه دارد.
برای دریافت اطلاعات و مشاوره درباره تجهیزات فرایندی درساتک با ما در ارتباط باشید.
جهت مشاهده ویدئوی نصب این تجهیز در لینکدین کلیک نمایید.
جهت مشاهده ویدئوی نصب این تجهیز در کانال بله کلیک نمایید.
جهت مشاهده ویدئوی نصب این تجهیز در آپارات کلیک نمایید.
بدون دیدگاه