فریز درایر (خشک کن انجمادی)
اگر به دنبال خشک کردن مواد حساس به حرارت هستید بدون اینکه خواص فیزیکی و شیمیایی آنها آسیب ببیند، بهترین گزینه برای شما دستگاه فریزدرایر است. خشک کن انجمادی، دستگاهی است که با استفاده از تکنولوژی لیوفیلیزاسیون رطوبت را از مواد حساس حذف میکند. این فرآیند با انجماد نمونه و سپس تصعید یخ تحت خلأ انجام میشود، بدون اینکه حرارت مستقیم به ماده وارد شود.
عملکرد فریز درایر
فرآیند خشک کردن انجمادی در سه مرحله انجام میشود:
1. مرحله انجماد (Freezing)
در این مرحله، ماده تا دمایی بین -40 تا -80 درجه سانتیگراد منجمد میشود. این انجماد باعث حفظ ساختار ماده و آماده سازی آن برای مرحله تصعید میشود.
2. خشک کردن اولیه (Primary Drying)
آب یخزده با کاهش فشار به صورت مستقیم تصعید میشود. در این مرحله حدود 65 تا 90 درصد رطوبت حذف میگردد.
3. خشک کردن ثانویه (Secondary Drying)
برای حذف رطوبت مولکولی باقیمانده، فشار بیشتر کاهش مییابد و دما اندکی افزایش مییابد. کل فرآیند خشک کردن انجمادی حدود 24 تا 48 ساعت به طول میانجامد.
کاربرد خشک کن انجمادی
صنایع دارویی و زیستدارویی
• واکسنها
• آنتیبیوتیکها
• هورمونها
• پلاسما و مشتقات خونی
بیوتکنولوژی و علوم زیستی
• آنزیمها و پروتئینهای نوترکیب
• باکتریها، ویروسها، مخمرها و سلولهای زنده
• آنتیبادیها و واکسنهای نوین
صنایع غذایی و تغذیه
• خشککردن انواع میوهها (بهویژه توتفرنگی، موز، کیوی و انبه)
• تولید عصارههای گیاهی و مکملهای غذایی
• نگهداری ادویهها، چای سبز، قهوه فوری و افزودنیهای غذایی حساس
شیمی، نانو و متریالهای پیشرفته
• دارورسانی هدفمند
• تولید جاذبهای زیستی و صنعتی
• باتریهای لیتیومی و ابرخازنها
مهندسی بافت و پزشکی بازساختی
• داربستهای استخوانی
• هیدروژلهای کلاژنی
• پانسمانهای زیستی هوشمند
الکترونیک، سرامیک و صنایع پیشرفته
• خشکسازی پودرهای سرامیکی
• حذف رطوبت از ترکیبات نیمههادی
• فرآیندهای پوششدهی حساس به گرما
مزایای دستگاه فریز درایر
حفظ ساختار، رنگ، بو و مزه ماده خشکشده
مناسب برای مواد حساس به حرارت
افزایش ماندگاری مواد در دمای اتاق
کاهش وزن و سهولت بستهبندی
کارایی بالا برای کاربردهای پزشکی و آزمایشگاهی
چگونه بهترین فریز درایر را انتخاب کنیم
برای انتخاب بهترین دستگاه فریزدرایر، به موارد زیر توجه کنید:
– ظرفیت دستگاه و حجم نمونه موردنظر شما
– نوع پمپ خلأ و بازده آن
– سیستم کنترل(ترجیحاً لمسی و برنامهپذیر )
– خدمات پس از فروش و گارانتی
– قیمت دستگاه نسبت به برندهای رقیب
برندهای معتبر جهانی در حوزه فریز درایر کدام هستند
در سطح بینالمللی، شرکتهای متعددی در زمینه طراحی و تولید فریزدرایر آزمایشگاهی و صنعتی فعالیت میکنند که برخی از آنها از رهبران بازار جهانی محسوب میشوند.
BUCHI – سوئیس
Martin Christ – آلمان
Labconco – ایالات متحده
درباره فریز درایر آزمایشگاهی ساخت شرکت درساتک
به همت متخصصان و کارشناسان توانمند شرکت درساتک، سری جدید دستگاه فریز درایر آزمایشگاهی با مهندسی معکوس نمونه اروپایی در سال 96 ساخته و در اختیار مصرف کنندگان داخلی و خارجی قرار گرفته است. فریز درایر تولید داخل ضمن دارا بودن تمامی شاخصه های کیفی، از قیمتی کاملا رقابتی (حداقل 40 درصد ارزانتر نسبت به نمونه خارجی) برخوردار می باشد. درساتک با طراحی و تولید انواع تجهیزات آزمایشگاهی، تاکنون بیش از 30 دستگاه فریزدرایر در نقاط مختلف کشورمان نصب و راه اندازی نموده است. برای مشاهده ویدئوهای نصب و راه اندازی به لینکدین و آپارات ما مراجعه نمایید.
از مهمترین شاخصه های فریز درایر درساتک می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– مجهز به شیر برقی وکیوم جهت افزایش عمر پمپ وکیوم
– سیستم کنترل مجهز به PLC زیمنس
– دارای صفحه HMI زیمنس
کنترل پنل لمسی
پمپ وکیوم
شیر کنترل
سنسور وکیوم
شلف ها از جنس استیل استنلس
چمبر اکریلیک
پشتیبانی، خدمات پس از فروش و رضایت مشتریان ما گویای اطمینان بالای خریداران محصولات ساخت شرکت درساتک می باشد.
ویژگیهای کلیدی:
• ساخت ایران با فناوری مهندسی معکوس
• خدمات نصب و پشتیبانی کامل
• 10 سال خدمات پس از فروش
• بیش از ۳5 نصب موفق در سراسر کشور
• قیمت حداقل ۴۰٪ ارزانتر از برندهای اروپایی..
سوالات متداول درباره فریزدرایر
فریزدرایر چیست؟
دستگاهی برای خشککردن مواد توسط فرایند تصعید و تحت خلأ، بدون آسیب حرارتی.
فریزدرایر برای چه صنایعی مناسب است؟
صنایع دارویی، غذایی، بیوتکنولوژی، نانو، پزشکی، کشاورزی، سرامیک و شیمی.
مزیت فریزدرایر نسبت به خشککن حرارتی چیست؟
حفظ کیفیت و ساختار ماده خشکشده، بدون تغییر طعم، رنگ یا خواص شیمیایی.
چه تفاوتی میان فریزدرایرهای آزمایشگاهی و صنعتی وجود دارد؟
فریزدرایرهای آزمایشگاهی برای مقادیر کم، تحقیقاتی و فرمولاسیون اولیه کاربرد دارند؛ درحالیکه مدلهای صنعتی برای تولید در مقیاس بالا، طراحی شدهاند و ظرفیت بالاتری دارند.
آیا فریزدرایر فقط برای حذف آب مناسب است یا سایر حلالها را هم میتوان خشک کرد؟
بله، اگرچه بیشتر برای آب استفاده میشود، اما در شرایط خاص میتوان با آن برخی حلالهای آلی را نیز حذف کرد، بهشرط آنکه نقطه یوتکتیک و خواص تصعیدی مناسبی داشته باشند.
نقش پمپ خلأ در عملکرد فریزدرایر چیست؟
پمپ خلأ وظیفه کاهش فشار را برعهده دارد که برای ایجاد شرایط تصعید ضروری است. کیفیت و سرعت خلأگیری نقش مهمی در زمان و کیفیت فرآیند لیوفیلیزاسیون دارد.
چه پارامترهایی در برنامهریزی فرآیند خشککردن انجمادی اهمیت دارند؟
دمای انجماد، فشار خلأ، سرعت افزایش دما در فاز ثانویه، زمانبندی فازها، و طراحی قفسهها از عوامل مهم در بهینهسازی فرآیند هستند.
