اکسترودر اسفرونایزر

اکسترودر اسفرونایزر آزمایشگاهی | Extruder-Spheronizer
صفحه مشبک شطرنجی 2 میلی متری
مجهز به کنترل پنل لمسی kinco
قابلیت کنترل جریان هوا
مجهز به کلید دستی اضطراری و سیستم محافظت از overload
قابلیت انجام عملیات در محدوده دمایی محیط تا 50 درجه سانتی گراد
ظرفیت اکسترودر:1 تا 5 کیلوگرم در ساعت
ظرفیت اسفرونایزر: 200تا 500 گرم در ساعت
قابلیت کنترل جریان هوای جانبی اسفرونایزر
مجهز به کمپرسور oilfree جهت تامین هوای فشرده

تماس بگیرید
درخواست پیش فاکتور
دسته بندی ها

معرفی دستگاه اکسترودر اسفرونایزر آزمایشگاهی درساتک | Extruder-Spheronizer

اکسترودر-اسفرونایزر دستگاهی است که برای تولید پلت‌ها و گرانول‌های کروی به‌طور گسترده استفاده می‌شود. این فرآیند شامل چهار مرحله اصلی است:

1. تهیه خمیر مرطوب: در این مرحله، مواد فعال دارویی (API) و مواد جانبی (مثل سلولز میکروکریستالی برای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی) با اضافه کردن تدریجی مایع مرطوب‌کننده مخلوط می‌شوند تا خمیری یکنواخت و همگن به‌دست آید.
2. اکستروژن (قالب‌گیری): خمیر از قالبی با قطر مشخص عبور می‌کند تا رشته‌های سیلندری تولید شود. این قالب‌ها معمولاً با قطرهایی مانند 1 میلی‌متر یا بین 1.5 تا 2.1 میلی‌متر برای تبدیل خمیر به رشته‌های کوتاه استفاده می‌شوند.
3. اسفرونیزاسیون (کروی‌سازی): ذرات اکسترود شده وارد صفحه اصطکاک چرخان شده و به سمت دیواره داخلی سیلندر پرتاب می‌شوند. در این مرحله، نیروهای گریز از مرکز و گرانش باعث می‌شود ذرات در حال حرکت به یکدیگر برخورد کرده و به تدریج به شکل گرانول‌های کروی و یکنواخت تبدیل شوند.
4. خشک کردن پلت‌ها: در نهایت، رطوبت پلت‌ها کاهش یافته و به سطح پایدار خود می‌رسد، که این فرآیند می‌تواند با استفاده از خشک‌کن بستر سیال یا خشک‌کن سینی انجام شود.

اکسترودر اسفرونایزر

شکل(1)- برشی از عملکرد دستگاه اکسترودر اسفرونایزر

مزایای دستگاه اکسترودر اسفرونایزر نسبت به سایر روش های گرانول ساز

پارامترهای کلیدی فرآیند اسفرونایزر:

• سرعت دیسک: سرعت چرخش دیسک سفرونایزر، نیروی گریز از مرکز و میزان کرویت گرانول‌ها را تعیین می‌کند. سرعت‌های معمول بین 100 تا 1400 دور بر دقیقه است.
• زمان ماندگار: زمان کوتاه می‌تواند کرویت را کاهش دهد، درحالی‌که زمان بیش‌ازحد ممکن است باعث خردشدگی شود.
• طرح سطح دیسک: طراحی و زبری سطح دیسک، حرکت و اصطکاک لازم برای تبدیل رشته‌ها به گرانول‌های کروی را تسهیل می‌کند.
• ظرفیت بارگذاری: ظرفیت بهینه دستگاه باید رعایت شود تا از تداخل ذرات و کاهش کیفیت گرانول‌ها جلوگیری شود.

کاربرد های اکسترودر اسفرونایزر

صنایع داروسازی
تولید داروهای خوراکی
تولید پلت‌هایی با آزادسازی کنترل‌شده
تولید پلت‌های پوشش داده شده با پلیمر برای آزادسازی پایدار
‌تولید پلت‌های پوشش داده شده برای محافظت در برابر اسید معده (پوشش روده‌ای)
صنایع غذایی
تولید مکمل های غذایی
غذاهای فرآوری‌شده
تولید طعم‌دهنده‌ها
صنایع شیمیایی
تولید کاتالیست ها
ساخت رزین‌ها
صنایع آرایشی و بهداشتی
برای تولید محصولاتی مانند اسکراب‌های لایه‌بردار و ماسک‌های صورت
صنایع کشاورزی و دامپزشکی
تولید سموم کشاورزی
غذاهای دام و طیور
علف‌کش‌ها، حشره‌کش‌ها و قارچ‌کش‌ها

توضیحات تکمیلی

بیشینه توان مصرفی

1500W

ولتاژ ورودی

220V-AC

فرکانس

50Hz

سایز die roller

0.7-0.8-1-1.2-1.5 mm

ظرفیت اکسترودر

1-5kg/h

ظرفیت اسفرونایزر

200-500gr/batch

سرعت چرخش اکسترودر

25-90rpm

سرعت چرخش اسفرونایزر

100-1400rpm

کمترین جرم نمونه

200gr

ابعاد(طول*عرض*ارتفاع)

80*80*80 cm

وزن

60kg

کمپرسورهوا

oilfree-80L-10bar

جنس قطعات

استیل ضدزنگ 316