فریزدرایر(خشک کن انجمادی) چیست؟ راهنمای خرید و کاربرد در صنایع مختلف
اگر به دنبال خشک کردن مواد حساس به حرارت هستید بدون اینکه خواص فیزیکی و شیمیایی آنها آسیب ببیند، بهترین گزینه برای شما دستگاه فریزدرایر است. خشک کن انجمادی، دستگاهی است که با استفاده از تکنولوژی لیوفیلیزاسیون رطوبت را از مواد حساس حذف میکند. این فرآیند با انجماد نمونه و سپس تصعید یخ تحت خلأ انجام میشود، بدون اینکه حرارت مستقیم به ماده وارد شود. در ادامه، با عملکرد دقیق فریزدرایر، کاربردهای آن در صنایع مختلف و همچنین مزایای استفاده از فریزدرایر ایرانی درساتک آشنا خواهید شد. همچنین به شما نشان میدهیم که چگونه یک فریزدرایر مناسب انتخاب کنید.
عملکرد فریزدرایر
فرآیند خشک کردن انجمادی در سه مرحله انجام میشود:
1. مرحله انجماد (Freezing)
در این مرحله، ماده تا دمایی بین -40 تا -80 درجه سانتیگراد منجمد میشود. این انجماد باعث حفظ ساختار ماده و آماده سازی آن برای مرحله تصعید میشود.
2. خشک کردن اولیه (Primary Drying)
آب یخزده با کاهش فشار به صورت مستقیم تصعید میشود. در این مرحله حدود 65 تا 90 درصد رطوبت حذف میگردد.
3. خشک کردن ثانویه (Secondary Drying)
برای حذف رطوبت مولکولی باقیمانده، فشار بیشتر کاهش مییابد و دما اندکی افزایش مییابد. کل فرآیند خشک کردن انجمادی حدود 24 تا 48 ساعت به طول میانجامد.
کاربرد خشک کن انجمادی
دستگاه فریزدرایر به دلیل ماهیت فرآیند لیوفیلیزاسیون، کاربرد گستردهای در حوزههایی دارد که حفظ ساختار، ترکیب شیمیایی و فعالیت زیستی ماده از اهمیت بالایی برخوردار است. در ادامه، مهمترین حوزههای صنعتی و تحقیقاتی استفاده از این دستگاه بررسی میشود:
صنایع دارویی و زیستدارویی
• واکسنها
• آنتیبیوتیکها
• هورمونها
• پلاسما و مشتقات خونی
بیوتکنولوژی و علوم زیستی
• آنزیمها و پروتئینهای نوترکیب
• باکتریها، ویروسها، مخمرها و سلولهای زنده
• آنتیبادیها و واکسنهای نوین
صنایع غذایی و تغذیه
• خشککردن انواع میوهها (بهویژه توتفرنگی، موز، کیوی و انبه)
• تولید عصارههای گیاهی و مکملهای غذایی
• نگهداری ادویهها، چای سبز، قهوه فوری و افزودنیهای غذایی حساس
شیمی، نانو و متریالهای پیشرفته
• دارورسانی هدفمند
• تولید جاذبهای زیستی و صنعتی
• باتریهای لیتیومی و ابرخازنها
مهندسی بافت و پزشکی بازساختی
• داربستهای استخوانی
• هیدروژلهای کلاژنی
• پانسمانهای زیستی هوشمند
الکترونیک، سرامیک و صنایع پیشرفته
• خشکسازی پودرهای سرامیکی
• حذف رطوبت از ترکیبات نیمههادی
• فرآیندهای پوششدهی حساس به گرما
مزایای دستگاه فریزدرایر
- حفظ ساختار، رنگ، بو و مزه ماده خشکشده
- مناسب برای مواد حساس به حرارت
- افزایش ماندگاری مواد در دمای اتاق
- کاهش وزن و سهولت بستهبندی
- کارایی بالا برای کاربردهای پزشکی و آزمایشگاهی
چگونه بهترین فریزدرایر را انتخاب کنیم؟
برای انتخاب بهترین دستگاه فریزدرایر، به موارد زیر توجه کنید:
- ظرفیت دستگاه و حجم نمونه موردنظر شما
- نوع پمپ خلأ و بازده آن
- سیستم کنترل(ترجیحاً لمسی و برنامهپذیر )
- خدمات پس از فروش و گارانتی
- قیمت دستگاه نسبت به برندهای رقیب
برندهای معتبر جهانی در حوزه فریزدرایر کدام هستند؟
در سطح بینالمللی، شرکتهای متعددی در زمینه طراحی و تولید فریزدرایر آزمایشگاهی و صنعتی فعالیت میکنند که برخی از آنها از رهبران بازار جهانی محسوب میشوند.
BUCHI – سوئیس
Martin Christ – آلمان
Labconco – ایالات متحده
درباره فریز درایر آزمایشگاهی ساخت شرکت درساتک
به همت متخصصان و کارشناسان توانمند شرکت درساتک، سری جدید دستگاه فریز درایر آزمایشگاهی با مهندسی معکوس نمونه اروپایی در سال 96 ساخته و در اختیار مصرف کنندگان داخلی و خارجی قرار گرفته است. فریز درایر تولید داخل ضمن دارا بودن تمامی شاخصه های کیفی، از قیمتی کاملا رقابتی (حداقل 40 درصد ارزانتر نسبت به نمونه خارجی) برخوردار می باشد. درساتک با طراحی و تولید انواع تجهیزات آزمایشگاهی، تاکنون بیش از 30 دستگاه فریزدرایر در نقاط مختلف کشورمان نصب و راه اندازی نموده است. برای مشاهده ویدئوهای نصب و راه اندازی به لینکدین و آپارات ما مراجعه نمایید.
از مهمترین شاخصه های فریز درایر درساتک می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– مجهز به شیر برقی وکیوم جهت افزایش عمر پمپ وکیوم
– سیستم کنترل مجهز به PLC زیمنس
– دارای صفحه HMI زیمنس
کنترل پنل لمسی
پمپ وکیوم
شیر کنترل
سنسور وکیوم
شلف ها از جنس استیل استنلس
چمبر اکریلیک
پشتیبانی، خدمات پس از فروش و رضایت مشتریان ما گویای اطمینان بالای خریداران محصولات ساخت شرکت درساتک می باشد.
✅ ویژگیهای کلیدی:
• ساخت ایران با فناوری مهندسی معکوس
• خدمات نصب و پشتیبانی کامل
• 10 سال خدمات پس از فروش
• بیش از ۳5 نصب موفق در سراسر کشور
• قیمت حداقل ۴۰٪ ارزانتر از برندهای اروپایی
قیمت دستگاه فریزدرایر چقدر است؟
با افزایش نرخ ارز و محدودیتهای واردات، تولید دستگاههای پیشرفته آزمایشگاهی در داخل کشور اهمیتی دوچندان یافته است. شرکت درساتک توانسته با تکیه بر دانش فنی و بومیسازی فناوری فریزدرایینگ، گامی مهم در خودکفایی علمی بردارد. قیمت فریزدرایر بسته به ظرفیت، نوع پمپ، امکانات کنترلی و برند سازنده متفاوت است. مدلهای ایرانی مانند فریزدرایر درساتک، گزینهای مقرونبهصرفه تری برای دانشگاهها، آزمایشگاهها و شرکتهای دانشبنیان هستند. برای استعلام قیمت یا دریافت مشاوره، با تیم فروش درساتک تماس بگیرید.
فریزدرایر میوه؛ راهکاری برای خشککردن سالم و صادراتی
خشککردن میوهها با استفاده از فریزدرایر باعث حفظ رنگ، طعم، مزه و مواد مغذی آنها میشود. این فرآیند برای تولید میوه خشک صادراتی بسیار ایدهآل است، چرا که بدون افزودنی و مواد نگهدارنده، محصولی طبیعی، سبک و ماندگار تولید میکند. همچنین فریزدرایرهای خانگی کوچک نیز برای کسبوکارهای خانگی و استارتاپهای حوزه فرآوری مواد غذایی، فرصت خوبی فراهم کرده اند.
سوالات متداول درباره فریزدرایر
❓ فریزدرایر چیست؟
✅ دستگاهی برای خشککردن مواد توسط فرایند تصعید و تحت خلأ، بدون آسیب حرارتی.
❓ فریزدرایر برای چه صنایعی مناسب است؟
✅ صنایع دارویی، غذایی، بیوتکنولوژی، نانو، پزشکی، کشاورزی، سرامیک و شیمی.
❓ مزیت فریزدرایر نسبت به خشککن حرارتی چیست؟
✅ حفظ کیفیت و ساختار ماده خشکشده، بدون تغییر طعم، رنگ یا خواص شیمیایی.
❓ چه تفاوتی میان فریزدرایرهای آزمایشگاهی و صنعتی وجود دارد؟
✅ فریزدرایرهای آزمایشگاهی برای مقادیر کم، تحقیقاتی و فرمولاسیون اولیه کاربرد دارند؛ درحالیکه مدلهای صنعتی برای تولید در مقیاس بالا، طراحی شدهاند و ظرفیت بالاتری دارند.
❓ آیا فریزدرایر فقط برای حذف آب مناسب است یا سایر حلالها را هم میتوان خشک کرد؟
✅ بله، اگرچه بیشتر برای آب استفاده میشود، اما در شرایط خاص میتوان با آن برخی حلالهای آلی را نیز حذف کرد، بهشرط آنکه نقطه یوتکتیک و خواص تصعیدی مناسبی داشته باشند.
❓ نقش پمپ خلأ در عملکرد فریزدرایر چیست؟
✅ پمپ خلأ وظیفه کاهش فشار را برعهده دارد که برای ایجاد شرایط تصعید ضروری است. کیفیت و سرعت خلأگیری نقش مهمی در زمان و کیفیت فرآیند لیوفیلیزاسیون دارد.
❓ چه پارامترهایی در برنامهریزی فرآیند خشککردن انجمادی اهمیت دارند؟
✅ دمای انجماد، فشار خلأ، سرعت افزایش دما در فاز ثانویه، زمانبندی فازها، و طراحی قفسهها از عوامل مهم در بهینهسازی فرآیند هستند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.